建设地点

张掖经济技术开发区循环经济示范园

建设单位

海槿（张掖）生物燃料有限公司

环评编制单位

西部（甘肃）生态环境工程有限公司

项目概况

该项目为新建项目，位于张掖经济技术开发区循环经济示范园，占地面积约250亩。建设内容为新建生物质炭化装置、生物质气化装置、净化装置、甲醇合成装置、甲醇精馏装置等主要设施，配套建设12套（10用2备）绝热燃烧室、12套（10用2备）蒸汽发生器以及供水、供电、环保等其他生产附属设施设备。项目建成后，年产绿色甲醇10万吨、杂醇1186.24吨。项目总投资81587.26万元，环保投资1489.8万元，占总投资的1.83％。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）加强大气污染防治措施。施工期，严格按照《张掖市大气污染防治条例》做好扬尘污染防治，在施工工地设置硬质围挡，采取物料堆放覆盖、分段作业、择时施工、洒水抑尘、土方开挖湿法作业、路面硬化、渣土车辆密闭、对出入工地的运输车辆及时冲洗等措施，降低施工期扬尘污染。运营期，严格按照《报告书》要求落实各工段废气治理措施。

1．新建两座全封闭式地下牛粪贮存库，牛粪贮存产生的恶臭气体经负压收集后排入绝热燃烧室燃烧；炭化工段裂解废气和气化工段闪蒸酸性废气、净化工段黑水闪蒸酸性气、合成工段氢气回收装置驰放气及甲醇中间罐挥发气、精馏工段产生的不凝废气分别收集后进入绝热燃烧室（10用2备）燃烧，燃料为天然气，燃烧尾气采取“蒸汽发生器＋SCR＋布袋除尘器＋氨法脱硫”措施处理后经2根59米高排气筒（DA001、DA002）排放（每6台绝热燃烧室分别对应6台蒸汽发生器＋6套SCR＋6套布袋除尘器＋1套氨法脱硫装置和1根59米高排气筒），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氰化氢、甲醇、非甲烷总烃排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准限值，其中，对非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物安装自动在线监控设施并与生态环境部门联网。

2．气化工段进料粉仓产生的颗粒物经布袋除尘器处理后经70m高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准限值，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准限值。

3．项目罐区及装卸站废气经“两级低温水洗装置”处理后经15m高排气筒（DA004）排放，甲醇、非甲烷总烃排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准限值，排放速率按排气筒高度对应的表列排放速率标准值严格50％执行。

4．污水处理站废气收集后经“一级碱液吸收＋两级活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA005）排放，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准限值，非甲烷总烃排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准限值，排放速率按排气筒高度对应的表列排放速率标准值严格50％执行。危废贮存库废气集中收集经“活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒（DA006）排放，非甲烷总烃排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准限值，排放速率按排气筒高度对应的表列排放速率标准值严格50％执行。脱硫产物硫酸铵干燥废气经一套“水喷淋塔装置”处理后经15m排气筒（DA007）排放，非甲烷总烃、颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准限值，排放速率按排气筒高度对应的表列排放速率标准值严格50％执行。

5．严格落实废气无组织管控要求，甲醇储罐采用内浮顶罐，储罐安装氮封装置，氨水及盐酸储罐安装水封设施。对生产过程动静密封点（阀门、法兰、泵、罐口、接口等）采用泄漏检测与修复（LDAR）技术控制无组织排放，对含挥发性有机物物料的输送、储存、转移、卸放、搅拌、包装等环节均采取密闭等措施，以减少无组织废气排放。厂界非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表1恶臭污染物厂界标准限值。

（二）严格落实地表水环境保护措施。施工期，施工废水经沉淀处理后回用，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网处置。运营期，项目新建一座规模为127m3／h的污水处理站，处理工艺采用“隔油＋气浮＋厌氧池＋缺氧池＋好氧池＋二沉池＋膜处理系统（高密度沉淀池＋超滤膜＋TMF膜＋反渗透膜）”。废水采用清污分流、雨污分流，第二加压塔塔底废水经隔油＋气浮工艺处理，氢回收装置膜清洗废水经厌氧工艺处理，处理后的塔底废水及氢回收装置膜清洗废水与气化废水、废气处理系统废水、地面冲洗废水、化验室废水一同进入缺氧池＋好氧池＋二沉池处理后再与循环冷却水排水、脱盐水站废水一起经过膜处理系统深度处理，膜处理系统产生的浓水经MVR蒸发除盐车间处理，蒸发冷凝水以及膜处理系统产水排入回用水池，最终全部回用于生产，废水回用执行《城市污水再生利用　工业用水水质》（GB／T19923－2024）工艺用水标准。蒸汽发生器排水经降温池降温后用于厂区及周边区域泼洒降尘。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网处置。

（三）加强土壤和地下水污染防治措施。根据“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，严格按照《报告书》要求划定防渗区域并采取相应的防渗措施，储罐区四周设置围堰和导流设施；甲醇合成、甲醇精馏车间内设置环形地沟，环形地沟与事故池相连；甲醇合成、甲醇精馏装置区设置不低于15cm的车间围堰。按规范要求开展地下水、土壤跟踪监测，在厂区上、下游及厂区内各布设1个地下水监控井，监测频次为每半年一次；在厂区重点影响区（污水处理站附近）和下风向按规范布置土壤监测点（厂区内深层样、表层样，厂区外下风向表层样），监测频次表层样为每年一次、深层样为每3年一次，监测报告存档并报生态环境主管部门备案。

（四）做好固体废物分类处理处置。施工期产生的建筑垃圾分类回收处理，不能回收的部分及时清理至住建部门指定地点规范处置，生活垃圾集中收集后送至环卫部门指定地点处置。运营期，项目新建1座占地面积249.9m2、贮存能力220t的危险废物贮存库，废催化剂、氢气回收装置产生的废膜、废活性炭、油渣、在线监测废液、废润滑油、废试剂集中收集后在危废贮存库分类、分区贮存，定期交由有资质的单位安全规范处置；污水处理站污泥和废盐需鉴定明确废物属性，根据鉴定结果进行处置，鉴定前按照危险废物进行管理。滤饼、灰渣暂存于一般固废暂存间，定期外售至建材厂综合利用；废布袋由厂家回收处置，布袋除尘灰返回气化装置回用于生产；废离子交换树脂由厂家回收处置；脱盐水站产生的废渗透膜由厂家更换并回收。生活垃圾集中收集后由园区环卫部门定期拉运处理。

（五）落实声环境保护措施。施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）要求。运营期，优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类区标准要求。

（六）加强环境风险防范和应急处置，确保环保设施运行安全。严格落实《报告书》中各项环境风险防范措施，遵守安全生产规定，开展环保设施安全风险评估，建立环保设施运行管理档案，按照安全生产管理要求运行和维护环保设施，建立、落实安全生产管理制度。严格落实有毒有害气体安全风险防控措施，按要求设置有毒气体检测报警仪。装置区、储罐区四周等设置废水收集系统、围堰和导流设施，废水收集系统与事故水池相连。项目新建3座初期雨水收集池并分别布置在甲醇合成装置区（容积18.4m3）、甲醇精馏装置区（容积28.8m3）、甲醇装卸区（容积18.4m3）；新建1座容积2500m3事故应急池，一旦发生事故，事故废水经废水收集系统排入事故应急池储存，确保事故状态废污水不外排。按规范要求制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，一旦发生环境风险事故，必须按应急预案做好处置，防止突发性事故对环境造成污染。